抗划伤试验机的原理和作用

抗划伤试验机主要用于检测各类涂层、漆膜、饰面材料的耐划伤性能，广泛应用于粉末涂料、油漆、塑料、金属板材、家电、建材等行业。

抗划伤试验机的使用方法

1、试样的安装

将待测产品对中放置于试验台面上；若产品尺寸偏大，可提前加工适配规格，便于试样安装，再使用夹具板压紧固定。若待测试样为厚度小于2mm的薄型试样，需采用夹具板平整一面贴合、压紧试样，保障试样固定牢固、试验无偏移。

2、参数设置

试验前需根据试样规格及试验标准，逐项完成设备参数设置，具体操作如下：

(1)起点选择（根据试样实际情况任选一种方式）

a.【设中心点】：以转盘中心作为试验基准中点，划痕长度沿该中心左右对称分布，划痕次数沿该中心上下对称排布。示例：刮痕长度50、刮痕间距5、刮痕数量2，对应起点坐标为(X-25、Y5)。

b.【任意起点设定】：手动操控钢针前行、右行，微调至钢针所需的实际试验位置，按下该按键即可将当前位置确认为试验起点。

(2)划痕上下位置设定

进入手动操作界面，控制钢针上下移动，观察钢针状态，当钢针下降至被试样顶起、完全脱离支撑面时，停止调节并返回控制界面，将界面显示的【刮刀位置】数值，录入至“下行位置”设置项中。例如：【刮刀位置】显示为35mm，则【下行位移】参数输入35即可。

(3)电机速度预置

提前设置设备上下、左右、前后电机运行速度，严格遵循试验标准要求，左右电机速度需控制为20mm/s±5mm/s。

(4)刮痕长度预置

按照试验标准设定刮痕长度，同时确认试样旋转90°后，所有划痕均不超出试样边缘、各道划痕无交叉重叠，可根据试样实际尺寸微调刮痕长度与划痕起点，满足试验要求。

(5)刮痕间距预置

合理设置刮痕间距，确保各道划痕之间预留充足间距，避免相邻划痕相互干扰，保障试验结果准确。

(6)刮痕数量预置

如需开展90°划痕试验，对应选择90°旋转试验模式，并匹配设置对应的刮痕数量。

3、操作运行

全部参数设置完成后，先点击【回原点】按键复位设备，再点击【启动】按键，正式开启试验。

设备标准运行轨迹：设备绝对零点→手动设定试验起点→刮痕针下降至预设下行位移位置→右行完成设定刮痕长度→回归高度原点→退回试验起点→前行移动设定刮痕间距→进入下一轮划痕循环。设备完成预设划痕次数后，将自动停机并复位至初始起点位置。

抗划伤试验机的原理

涂层耐划痕试验采用淬硬钢针作为试验耗材开展划痕检测。试验所用钢针端部为锥形结构，顶角为40°，端部经倒圆抛光处理，倒圆半径为0.25mm±0.02mm。试验划痕区域涵盖五对导电结构及中间间隔区域，其中中间间隔为试验过程中承受电位梯度最大的核心检测区域。

试验过程中，保持钢针与水平面夹角为80°-85°，以20mm/s±5mm/s的恒定速度完成划痕操作。钢针沿自身轴线方向施加10N±0.5N的标准负载作用力，保障划痕力度合规。试验要求各道划痕间距不小于5mm，且所有划痕与试样边缘的距离同样不小于5mm，确保试验数据精准有效。