膨润土防渗毯施工及验收规程解析

　膨润土防渗毯凭借其优异的防水性能与环保特性，广泛应用于水利、环保、交通等领域的防渗工程。为确保工程质量，需严格遵循施工及验收规范。本文从施工准备、基层处理、铺设工艺、验收标准四个维度，系统解析膨润土防渗毯施工及验收的核心规程。

　一、施工准备：材料与环境的双重把控

　施工前需完成材料与环境的双重准备。材料方面，膨润土防渗毯应选择具有质量认证的产品，检查其规格、型号是否符合设计要求，重点核查膨润土含量、单位面积质量等关键参数。例如，某垃圾填埋场项目因选用膨润土含量不足的防水毯，导致运行半年后渗漏量超标3倍，最终需返工更换材料。同时，需准备配套的固定钉、垫片、膨润土密封粉等辅助材料，确保材料齐全且质量可靠。

　环境方面，施工区域需清理杂物、油污，确保基层干燥无积水。若基层存在裂缝或坑洼，需用砂浆修补平整，避免尖锐物刺穿防水毯。例如，某人工湖项目因未清除基层钢筋头，导致防水毯铺设后出现23处穿刺破损，渗漏量骤升至0.08L/㎡·d。此外，需根据气候条件制定应急预案：雨季施工时，需准备防水苫布覆盖未铺设区域；低温环境需搭建暖棚保温，防止材料脆裂。

　二、基层处理：平整度与压实度的核心要求

　基层处理是防渗体系的基础环节，需满足平整度、压实度及特殊部位处理三大要求。平整度方面，基层凹凸差需控制在10mm以内，使用2米靠尺逐段检测，超标区域需用砂浆找平。压实度方面，基层压实度需达到90%以上，采用压路机或夯实机分层碾压，确保无松散土层。例如，某蓄水池边坡工程因基层压实度不足，导致防水毯铺设后出现整体滑移，最终需重新加固基层。

　特殊部位处理需重点关注阴阳角、管道穿设处及锚固沟。阴阳角应打磨成半径不小于50mm的圆弧，避免应力集中；管道穿设处需做“米”字形切口，用不锈钢箍固定防水毯，缝隙填充膨润土止水条；锚固沟需挖至深400mm、宽400mm，回填粘土压实，确保防水毯边缘固定牢固。

　三、铺设工艺：方向、搭接与固定的精细化操作

　铺设工艺需遵循“方向控制、搭接规范、固定稳固”三大原则。方向控制方面，防水毯应沿水流方向顺水搭接，上游毯压下游毯，避免逆流铺设导致渗漏。例如，某灌区渠道工程因逆流铺设，运行后搭接处渗滤液渗漏量超标2倍。搭接规范方面，长边搭接宽度需≥200mm，短边≥250mm，搭接区均匀撒布0.4kg/㎡膨润土密封粉，并用压辊反复压实，确保无空隙。

　固定稳固方面，平面铺设可采用带垫片的钢钉固定，钉距1.5m×1.5m；斜坡铺设需加密钉距至1m×1m，并配合不锈钢压条防止滑移。立面施工时，防水毯需自然松弛贴合墙面，避免过度张拉导致后期收缩开裂。例如，某地铁项目因立面防水毯张拉率超1%，运行1年后出现横向裂缝，最终需局部更换防水毯。

　四、验收标准：观感检验与抽样检测的双重验证

　验收环节需通过观感检验与抽样检测双重验证。观感检验方面，防水毯表面应平整无破损、褶皱，搭接部位紧密贴合，无错位或翘起；边缘整齐，无松散或撕裂现象；颜色均匀一致，无明显色差。例如，某化工堆场项目因防水毯边缘未固定，回填后出现大面积鼓包，最终需重新铺设。

　抽样检测方面，需按铺设面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，重点检测搭接宽度、缝合强度及渗漏点。搭接宽度允许偏差为-10mm，缝合线需平直无跳针，强度不低于母材的80%；渗漏点检测可采用专业设备扫描，确保无潜在渗漏风险。此外，需核查隐蔽工程验收记录，包括基层处理、锚固沟施工、管道穿设处理等关键环节，确保施工过程合规。

　膨润土防渗毯的施工及验收需以规范为纲、以细节为要，从材料准备到基层处理，从铺设工艺到验收检测，每一环节均需严格把控。唯有如此，方能构建持久可靠的防渗体系，为工程安全与环境保护提供坚实保障。