涂层织物撕破强力的研究

本文建立了一个涂层织物撕破强力力学模型，并根据此模型推导出织物可受总拉力公式为：

式中：ZK(〗C—两受力纱线之间的距离；

A—单根受拉纱线的面积；

n—同时受拉纱线根数；

б—受拉纱线拉应力；

E—纱线弹性模量；

［б］—纱线许用拉应力；

F?i—第i根纱线所受拉力；

Δl?i—第i根纱线由原长l?0受拉后的伸长量。

计算结果：

由于n根纱线同时受拉，使可承受的总拉力为原单根纱受力的(n+1)／2倍。

由上式可知，在涂层织物中，增加纱线之间的滑移(或减小涂层料的弹性模量)，即减小两受拉纱线之间的距离C，可增加同时受拉的纱线总根数n，从而增加织物的撕破强力。

可见，撕破强力大小很大程度上取决于纱线的移动(即滑移阻力)、断裂伸长和分担撕破力的纱线根数n。

而当织物经涂层整理后，织物中的纱线被粘着，同时部分涂层料嵌入织物内部（见图一，二），

致使纱线滑移(相互靠拢)受阻。嵌入织物组织内的量越多，涂层料弹性模量越高，则织物纱线之间的滑移阻力也越大，则织物的撕破强力也就越低。

从织物撕破强力的力学模型分析来看，缩小两根受拉纱线之间的距离，是提高织物撕破强力的关键。只有通过增加纱线之间的滑移，才能达到加大受力三角区、增加受力纱线根数的目的。

试验结果表明，PU树脂模量、交联剂的使用及涂覆厚度对撕破强力有显著影响。焙烘温度及助剂的酸碱性对基布的撕破强力也有一定的影响。要提高撕破强力，在满足质量要求的情况下，可采取选用较低模量涂层树脂；尽可能较少使用交联剂；掌握适当的焙烘与定形温度。

在生产中，我们通过采取以上措施，使涂层织物撕破强力在原有的基础上提高了60%～100%，大大提高了产品的抗撕裂性能及其使用性能。

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